خط تعبئة أوتوماتيكي بنظام تحكم PLC يزيد كفاءة تعبئة العصائر إلى 150 كيس في الدقيقة

ملخص

خط التعبئة التلقائي يعيد تعريف اقتصاد الإنتاج لمصنعي العصائر والمشروبات في جميع أنحاء العالم.تدرس هذه المقالة كيف أن خط التعبئة التلقائي الذي يتم التحكم به بواسطة PLC بقدرة 35-150 كيسًا في الدقيقة وسرعة تغذية 30 مترًا في الدقيقة يساعد مصانع معالجة الأغذية على خفض تكاليف العمالةمن التكنولوجيا الأساسية وراء النظام إلى سيناريوهات التثبيت في العالم الحقيقينحن نقسم بالضبط ما يجب على المشترين تقييمه قبل ترقية عمليات التعبئة والتغليفاستنادًا إلى البيانات الميدانية من المنشآت الأخيرة في جميع أنحاء آسيا ، تقارن المقالة أيضًا تدفقات عمل التعبئة اليدوية مع أداء الخط الآلي ،يسلط الضوء على حسابات عائد الاستثمار التي تدفع قرارات الشراء، ويجيب على الأسئلة الست الأكثر شيوعا من مديري المصانع وفرق الشراء.يقدم هذا الدليل إطارًا عمليًا لتقييم ما إذا كان خط التعبئة التلقائي المتكامل يناسب خريطة طريق الإنتاج وميزانيتك.

ماذا ؟

خط التعبئة التلقائي هو تسلسل منسق من الآلات التي تنتقل منتج من شكل السائبة من خلال الجرعة، تشكيل، ملء، الختم،قطع وتغليف ثانوي اختياري بدون معالجة يدويةفي قطاع العصائر والمشروبات ، يدمج الخط عادة غسالة زجاجات ومحطة ملء إلكترونية ووحدة تغطية في إطار واحد 3 في 1 ،أو بدلاً من ذلك، وحدة عمودية للشكل والملء والخاتم للتعبئة في الأكياسيجمع نظام الإشارة الذي نناقشه هنا، الذي أنشأته شركة Waylead في شنغهاي، بين الفلسفتين: ينسق نظام تحكم PLC الوظائف الأساسية الخمسة للجرعة والشكل والملء والختم والقطع،في حين أن تغذية الفيلم المدفوعة بالخدمة تحافظ على سرعة مواد 30 م / دقيقه ومخرجات الاسمية من 35-150 كيس في الدقيقة لكل آلة واحدة.

كل وظيفة لها تعريف صناعي دقيق. الجرعة تعني تقديم كمية مقاسة من المنتج السائل أو شبه السائل، مثل عصير الفاكهة أو التركيز أو مشروب الشاي أو المشروب الوظيفي،في كيس مصنوع مسبقًا أو حديث التشكيليشير التشكيل إلى تشكيل فيلم التغليف المسطح إلى كيس حول أنبوب التشكيل ، مع عرض الكيس قابلة للتعديل من 180 مم إلى 430 مم.التعبئة هي نقل المنتج المعدل إلى الحقيبة في ظروف خاضعة للرقابة والتي تقلل من الرذاذ، الرغوة والتسرب. يطبق الختم الحرارة والضغط من خلال فكي الختم أو الختم المتداخل لإنشاء إغلاق مغلق.أثناء القطع يفصل الحقائب المغلقة من نوع الوسادة باستخدام أدوات قطع متعددة الشفرات في سرعة التغذية المحددة.

نظام التحكم بـ PLC يعمل كدماغ لخط التعبئة التلقائي.ثم ينسق توقيت سحب الفيلم، حركة الفك، صمامات الجرعة وتدوير القطع. لوحة لمسة واجهة الإنسان والآلة (HMI) تعرض في الوقت الحقيقي المعلمات مثل طول الحقيبة، درجة حرارة الختم، عدد الإنتاج وكود العيوب،السماح للمشغلين بتخزين وصفات المنتجات المختلفة واستدعائهاهذه الهندسة المعمارية المغلقة هي ما يميز خط التعبئة التلقائية الحديث من مجموعة من الآلات شبه التلقائية المستقلة: كل محطة تتواصل مع كل محطة أخرى،لذلك تغيير في سرعة الخط تلقائيًا يعيد مزامنة حجم الجرعة ووقت الإقامة الختم، الحفاظ على جودة الحقيبة متسقة حتى عندما يغير الموظفون بين المنتجات عدة مرات في كل نوبة.

لماذا ؟

يواجه منتجو العصائر والمشروبات في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا ضغوطا متزايدة بسبب ارتفاع تكاليف العمالة وتقلص الهوامش وتشديد لوائح الاستيراد في أسواق التصدير.خطوط التعبئة اليدوية عادة ما تتطلب من ستة إلى اثني عشر عاملًا في كل نوبة لوزن، ملء، ختم وتفتيش، والخطأ البشري يترجم مباشرة إلى منتج هدية،الأكياس التي تسرب وتلك التي تم رفضهاخط التعبئة التلقائي الذي يتم التحكم به بواسطة PLC يزيل هذه النقاط القاسية عن طريق استبدال المهام اليدوية المتكررة بأتمتة مدفوعة بالأجهزة الاستشعارية ، وتستند الحالة التجارية إلى أربع مزايا أساسية.

أولاً، تخفيض تكاليف العمالة. يمكن لمشغل واحد الإشراف على خط التعبئة التلقائي بأكمله، مما يحرر العمال المهرة لمراقبة الجودة والصيانة وتخطيط الإنتاج.في الأسواق التي يرتفع فيها الحد الأدنى للأجور 8-12 في المئة سنويا، فترة الاسترداد للأتمتة غالبا ما تكون أقل من ثمانية عشر شهرا. ثانيا، دقة ملء وتناسق المنتج. نظام جرعة PLC يحافظ على اختلاف وزن ملء ضمن التسامحات الضيقة،والذي هو حاسم لتركيزات العصير حيث الإفراط في ملء حتى بنسبة 2 في المئة يضعف الربحية عبر الملايين من الحقائب سنوياثالثاً: سلامة الأغذية والامتثال، جميع أجزاء المنتج المصممة من الفولاذ المقاوم للصدأ،وتقلل مساحة التشكيل المغلقة من خطر التلوث، تساعد المصانع على اجتياز عمليات التدقيق في نظام HACCP و GMP و التصدير. رابعا، قابلية التوسع في الإنتاج. لأن خط التعبئة التلقائية يعمل 35-150 كيس في الدقيقة،يمكن لمصنع مضاعفة الإنتاج من خلال تمديد ساعات المناوبة أو إضافة خط ثان دون زيادة متناسبة في عدد العاملين.

بالنسبة لمصانع معالجة الأغذية على وجه التحديد، لم يعد اختيار معدات التعبئة والتغليف قرارًا خلفيًا؛ إنه سلاح تنافسي.يجب على المشترين الذين يقومون بتقييم آلة ملء عصير أو حل كامل لتعبئة المشروبات مقارنة إجمالي تكلفة الملكية، بما في ذلك استهلاك الطاقة، وفضلات الفيلم، وتوافر قطع الغيار وقدرة المورد على توفير التشخيص عن بعد.يقدم مصنع خط التعبئة التلقائية المشهور مثل Waylead شهادة CE، ضمان لمدة اثني عشر شهراً، تدريب متعدد اللغات للمشغلين ومخزون جاهز من قطع الغيار، والتي جنبا إلى جنب تقلل من خطر أن توقف الإنتاج يصبح طلب ضائع من العملاء.ما وراء الآلة نفسها، معرفة المورد بالعملية مهمة: يمكن للمصنع ذو الخبرة أن يوصي بالبنية الصحيحة للفيلم للعصائر الحمضية ، وملف درجة حرارة الختم المناسب في المناخات ذات الرطوبة العالية ،وآلية الجرعة المثلى لمنتجات اللب التي تميل إلى انسداد الصمامات التقليديةباختصار، السبب في الاستثمار ليس ببساطة لتعبئة أسرع، ولكن لتعبئة أكثر ربحية وأكثر أمانا وأكثر مرونة في سوق حيث الطلب من المستهلكين على المشروبات المعبأة لا تزال تنمو.

كيف

لفهم كيفية أداء خط التعبئة التلقائي هذا في الإنتاج الحقيقيالنظر في مصنع تركيز المانجو متوسطة الحجم في تايلاند التي ارتفعت من ملء الحقيبة اليدوية إلى خط Waylead PLCيعمل المصنع في نوبتين، ويحتوي على أكياس مركزة من 250 مل و 500 مل لكل من عملاء التجزئة المحليين والصادرات.ثمانية عمال يملأون ويقومون بتخمين حوالي 40 كيس في الدقيقة مع معدل رفض 3بعد تشغيل خط التعبئة التلقائية ، يتم تحقيق نفس الناتج من قبل عاملين ، انخفض معدل الرفض إلى أقل من 0.5٪ ،والخط لا يزال لديه قدرة احتياطية لأن الجهاز يقدر بـ 35-150 كيس في الدقيقة اعتمادا على حجم الحقيبة وخصائص الفيلم.

تسلسل التثبيت مهم بقدر ما يهم الأجهزة.مع مدة تسليم قياسية 40 يومًا وكمية طلبية أدنى لمجموعة واحدة فقط، مما يقلل من حاجز الدخول لمصانع معالجة الأغذية متوسطة الحجم. عند الوصول، يتبع فريق الصيانة للعميل رسومات التثبيت خطوة بخطوة،يربط مصدر الطاقة 220V أو 380V، ويستكمل إجراءات التسوية والخيوط الفيلم في غضون ثلاثة أيام عمل. يتم توفير دعم التشغيل من خلال مكالمات الفيديو المباشرة التي يقوم خلالها مهندسو Waylead بتحقق من محاذاة جهاز الاستشعار.,تعيين معايير PLC لحجم الحقيبة المحدد ، وإجراء اختبار 30 دقيقة في الحقيبة الفارغة قبل أول دفعة إنتاج.

المعايير التقنية تعطي فرق المشتريات الثقة بأن الآلة تتطابق مع محفظة منتجاتهم.سرعة التغذية من 30 م / دقيقة جنبا إلى جنب مع قطع متعددة الشفرات يوفر فصل الحقيبة نظيفة حتى لمنتجات عالية اللزوجة مثل puree المانجو والصلصة الفلفليغطّي نطاق عرض الحقيبة من 180 ملم إلى 430 ملم الغالبية العظمى من أشكال الحقيبة التجزئة المستخدمة في صناعات المشروبات والصلصات. يحتوي نظام تحكم PLC على عشرات الوصفات،لذا فإن الانتقال من أكياس عصير 250 مل إلى أكياس تركيز 500 مل يستغرق أقل من خمسة عشر دقيقة، بما في ذلك تغييرات أنبوب التشكيل والفك. يتم تعويض درجة حرارة الختم تلقائيًا للرطوبة المحيطة ،ميزة قيمة في المناخات الاستوائية حيث يمكن أن يضعف التجميد الثابت والتكثيف على الآلات التقليدية.

يتم تدريب المشغلين من خلال مزيج من الوثائق في الموقع ، ودروس الفيديو والدورات عن بعد ، والتي تغطي التنظيف اليومي ،جداول التشحيم واستبدال أجزاء التآكل مثل فكي الختم وشفرات القطعيعرض واجهة HMI تذكيرات الصيانة على أساس دورات الماكينة الفعلية بدلاً من الأيام التقويمية ، مما يمنع كل من استبدال القطع المبكرة والحطام غير المتوقع.بالنسبة للمصانع التي تخطط لمزيد من الأتمتة، يمكن بعد ذلك دمج الخط مع جهاز قياس الوزن، وكاشف المعادن ومحطة التعبئة عن طريق منافذ الاتصال في PLC.هذا المسار الترقية يحمي الاستثمار الأولي ويسمح خط التعبئة والتغليف التلقائي للنمو مع الأعمالوالتي هي بالضبط المرونة التي تتطلبها العلامات التجارية للأغذية والمشروبات سريعة الحركة في أسواق التصدير التنافسية.

إن استهلاك الطاقة هو معيار آخر تقوم فرق المشتريات بتدقيقه بشكل متزايد قبل التوقيع.على عكس المحركات الميكانيكية لفرامل المشبك التي تستهلك الطاقة بشكل مستمرفي عملية دورتين نموذجية، يتم تحديد الحرارة المستخدمة في الحرارة المضغوطة.هذا يترجم إلى وفورات قابلة للقياس على فاتورة الكهرباء الشهرية مع تقليل حرارة الحمل داخل قاعة الإنتاج، فائدة ثانوية مهمة للمصانع في المناطق المدارية حيث تكاليف تكييف الهواء كبيرة.تصميم الإطار الوحدوي يعني أن خط التعبئة التلقائية يمكن إعادة تكوينه عندما تتغير محفظة المنتجات، على سبيل المثال عن طريق استبدال الحجمية ملء لملء محرك للانتقال من عصير إلى مسحوق القهوة، بحيث تظل الآلة أصول منتجة بدلا من الالتزام الغرض الثابت.

الأسئلة الشائعة

أدناه ست أسئلة شائعة يطرحها مديرو مصانع تجهيز الأغذية عند تقييم خط التعبئة التلقائية هذا.

ما هو الحد الأقصى للإنتاج من هذا خط التعبئة التلقائية؟

يتم تصنيف الخط بـ 35-150 كيسًا في الدقيقة لآلة واحدة. يعتمد الإنتاج الفعلي على حجم الكيس ونوع الفيلم ولزوجة المنتج.تطبيقات التركيز والعصير عادة ما تعمل 80-120 كيس في الدقيقة في الإنتاج المستمر.

ما هي أحجام الحقائب التي يمكن أن تتعامل معها الآلة؟

خط التعبئة التلقائي يقبل كيس الورق أو عرض فيلم من 180 ملم إلى 430 ملم ويتم تعيين طول الكيس رقميًا من خلال واجهة HMI.يمكن إنتاج أشكال الكيس المزدوج والقائمة عن طريق تغيير أنبوب التشكيل والفك الختام.

ما هي أنواع المنتجات التي يمكن تعبئتها على هذا الخط؟

تم تصميم النظام للأطعمة السائلة وشبه السائلة: عصائر الفاكهة والتركيزات والشاي والمشروبات الوظيفية والصلصات وزيت الطهي وحليب جوز الهند والمنتجات المماثلة.كما أنها تتعامل مع الحبيبات والمساحيق مثل القهوة والتوابل.

هل تقدمون تدريب على التثبيت والتشغيل؟

نعم، نحن نقدم رسومات التثبيت ودروس الفيديو ودعم التشغيل عن بعد باللغتين الإنجليزية والصينيةالتثبيت في الموقع والتدريب من قبل المهندسين لدينا متاحة عند الطلب للمشاريع الكبيرة، حيث يقوم المشتري بتغطية تكاليف السفر والإقامة.

ما هي احتياجات الطاقة و احتياجات المرافق؟

الخط متوفر في 220V 50Hz و 380V 60Hz تكوينات لتتناسب مع الشبكات المحلية.والآلة مصممة لتنظيف الغسيل مع الخزانات الكهربائية ذات التصنيف IP.

أي ضمانات ودعم ما بعد البيع متضمنة؟

كل خط حزم أوتوماتيكي يحمل ضمانًا مدته 12 شهرًا يغطي الأجزاء والصناعة ، مع مخزون من قطع الغيار الشائعة الجاهزة للشحن السريع.يتم تضمين إصلاح الأخطاء عن بعد عبر مكالمة فيديو طوال فترة الضمان وما بعد ذلك.

الاستنتاج

خط التعبئة التلقائية تحول من تكنولوجيا اختيارية إلى ضرورة استراتيجية لمنتجي العصائر والمشروبات الذين يرغبون في التحكم في التكاليف،حماية الهوامش وتلبية توقعات سلامة الأغذية من المشترين الدوليينيقدم النظام الذي يتم التحكم به بواسطة PLC مع 35-150 كيسًا في الدقيقة ، سرعة تغذية 30 م / دقيقه ومرونة عرض الكيس 180-430 ملم مكاسب قابلة للقياس في كفاءة العمل ،دقة التعبئة وتوسع الإنتاج، مع استرداد عادة ما يتحقق في غضون ثمانية عشر شهرا من التثبيت.الخطوة التالية العملية هي مطابقة تكوين الجهاز إلى محفظة المنتجات الفعلية وأشكال الحقيبة، وتحقق من قدرة المورد بعد البيع قبل الالتزام برأس المال. البيانات واضحة: التعبئة التلقائية تدفع لنفسها من خلال انخفاض تكلفة العمالة،عدد أقل من المنتجات الممنوحة وعدد أقل من المجموعات المرفوضةاتصل بـ (وايليد) اليوم للحصول على عرض عرض مخصص ومشورة مجانيةأو اطلب ورقة بيانات تقنية كاملة ودراسات حالة العملاء لدعم قرارك الاستثماري بثقة.